發(fā)泡設備風(fēng)機安裝事項

1、離心風(fēng)機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。

2、現場(chǎng)組裝的離心風(fēng)機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時(shí)，應用成對斜墊鐵找平。

3、軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過(guò)0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過(guò)0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線(xiàn)與機殼軸心線(xiàn)校正，同時(shí)調整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術(shù)文件的規定。

5、主軸和軸瓦組裝時(shí)，應按設備技術(shù)文件的規定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過(guò)盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。

6、風(fēng)機機殼組裝時(shí)，應以轉子軸心線(xiàn)為基準找正機殼的位置并將葉輪進(jìn)氣口與機殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術(shù)文件規定的范圍內，同時(shí)檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術(shù)文件無(wú)規定時(shí)，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000(外徑小者取大值)。調整時(shí)力求間隙值小一些，以提高風(fēng)機效率。

7、風(fēng)機找正時(shí)，風(fēng)機軸與電動(dòng)機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過(guò)0.05毫米，傾斜不應超過(guò)0.2/1000。

8、滾動(dòng)軸承裝配的離心風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動(dòng)靈活為準。

發(fā)泡設備風(fēng)機調試方法

離心風(fēng)機是一臺構造復雜的設備，主要有進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)閥、葉輪、電機、出風(fēng)口組成。在不同的狀態(tài)下，離心風(fēng)機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不統一，離心風(fēng)機的效果會(huì )受到影響。將離心風(fēng)機調試至狀態(tài)，可以從多個(gè)方面入手。

1、離心風(fēng)機允許全壓起動(dòng)或降壓電動(dòng)，但應注意，全壓起動(dòng)時(shí)的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動(dòng)轉矩與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時(shí)，應采用降壓起動(dòng)。

2、離心風(fēng)機在試車(chē)時(shí)，應認真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，檢查接線(xiàn)方法是否同接線(xiàn)圖相符；應認真檢查供給風(fēng)機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

3、試車(chē)時(shí)人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀(guān)察風(fēng)機運轉情況，發(fā)現異?，F象立即停機檢查；先檢查旋轉方向是否正確；離心風(fēng)機開(kāi)始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過(guò)額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異?，F象，確認無(wú)異?，F象再開(kāi)機運轉。

4、雙速離心風(fēng)機試車(chē)時(shí)，應先起動(dòng)低速，檢查旋轉方向是否正確；起動(dòng)高速時(shí)待風(fēng)機靜止后再啟動(dòng)，以防高速反向旋轉，引起開(kāi)關(guān)跳閘及電機受損。

5、離心風(fēng)機達到正常轉速時(shí)，應測量風(fēng)機輸入電流是否正常，離心風(fēng)機的運行電流不能超過(guò)其額定電流。若運行電流超過(guò)其額定電流，應檢查供給的電壓是否正常。

6、離心風(fēng)機所需電機功率是指在   工況下，對離心風(fēng)機和風(fēng)機箱，進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需功率較大。若進(jìn)風(fēng)口全開(kāi)進(jìn)行運轉，則電機有損壞的危險。風(fēng)機試車(chē)時(shí)將風(fēng)機   或出口管道上的閥門(mén)關(guān)閉，運轉后將閥門(mén)漸漸開(kāi)啟，達到所需工況為止，并注意風(fēng)機的運轉電流是否超過(guò)額定電流。

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